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同時還可以根據(jù)客戶需求定制：

雙變頻/雙電機/安全防護/自動彈開/液壓調(diào)距/

自動剝膠/自動翻膠/收卷覆膜等裝置

電線電纜擠出機

電線電纜擠出機也叫押出機，電線機組，出線機，擠塑機。是將聚乙烯、聚氯乙烯，低煙無鹵電線等熱擠法，使導線進行線芯絕緣或做電纜護套的擠出設備。線纜產(chǎn)品多種多樣應用于眾多領域，產(chǎn)品的不同所需要的生產(chǎn)工藝也要變化，利拿可根據(jù)客戶的物料特性及產(chǎn)能需求定制電線電纜擠出成套設備解決方案。

電線電纜擠出機特點

1、具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用；

2、溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度；

3、押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題；

4、特別是料筒與模頭采用國外技術來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

5、雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象；

6、配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產(chǎn)流水線。機組根據(jù)不同材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構作出特殊設計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風冷卻系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量上乘，機組采用變頻調(diào)速技術，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)；

8、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；

9、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；

10、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

11、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

12、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術，可適合各種工藝技術需求；

13、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力；

14、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒；

15、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

16、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。

廣東利拿實業(yè)有限公司是一家專業(yè)電線電纜擠出造粒生產(chǎn)線定制廠家，專業(yè)研發(fā)，設計，銷售硅膠電線擠出機，鐵氟龍電線擠出機，橡膠電線擠出機，BV線擠出機及其他特種材料擠出機等。我們公司生產(chǎn)的電線電纜擠出設備廣泛應用于生產(chǎn)汽車線、電子線電源線、數(shù)據(jù)線、網(wǎng)絡線、電話線、電器布線、耳機線、音響線、音頻線、視頻線、民用線、控制電纜、BV、BW、BVR、RV、RW、安防線、低煙無鹵阻燃環(huán)保建筑布線、電力電纜、交聯(lián)聚乙（XLPE）電纜、新能源充電樁線、電腦排線、通信電纜、同軸電纜、硅膠電線、硅膠編織線、硅膠發(fā)熱線、鐵氟龍電線及其他特種電線電纜等。